開(kāi)山空壓機在很多企業都在隻用的一種機械。我們都知道隻要是機械使用的時間長久之後就會出現各種各樣的故(gù)障。其中91视频在线空(kōng)壓機進水就是其中一個,空壓機(jī)進水之後會造成更為嚴重的故障。那麽,91视频在线空壓機進水的原因是什麽(me)呢?我們看一下相關的介紹吧。
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空壓(yā)機在運行的過程中,空氣出口管(guǎn)路設有止(zhǐ)回閥,高(gāo)溫的濕空氣通過空壓機排氣閥排(pái)出,經過後級冷卻器後仍夾帶一定(dìng)的油、水成分,雖(suī)然空壓機的二、三級級間(jiān)冷卻器和末級冷卻器後均配有氣水分離器,用於分離壓縮過程中產生的水分,在實際運行(háng)效果並不是很理想。
由於空壓機停備時間長,排氣產生的水分(fèn)聚集在管路及止回(huí)閥周圍,導致(zhì)水分回流至機箱內部,潤滑油含水(shuǐ)量逐漸增多(duō),最終使空壓機(jī)油位報(bào)警並故障停機。在停機拆除空壓機的出口管路時,發現(xiàn)管內有大量的乳白色液體流出,這說明空壓機的排氣含水量嚴重超標。
根據空壓機運行的要求,空壓機應設有最低運(yùn)行時間,以防止形成(chéng)冷凝水。因為冷凝水(shuǐ)會引起氣缸閥片、機架部件等的生鏽。冷凝水在曲軸箱中的(de)聚積可能會造成油位讀數出(chū)錯。水和油無法混合,它們的共同存(cún)在造成油(yóu)快速變質。最低運行(háng)時間一般不少於10min,應足以使得空壓機加熱到氣化(huà)凝結的潮氣。目前(qián)空壓機的運行時(shí)間均為7min,明顯達不到要求。
空(kōng)壓機(jī)進水處理方法
(1對於空壓(yā)機潤滑油進水問題,技術人員應重新(xīn)更換(huàn)密封(fēng)優良(liáng)的管路止回閥,並在空壓機(jī)出口管路後加裝除水效率高的油水分離器。油水分離器內部(bù)釆用了精(jīng)密濾芯過濾,高溫的壓縮空氣從進口進入油(yóu)水分離器後,經旋風分(fèn)離、慣性碰撞分離及過細纖維過濾,將壓縮空氣中的水和油直接攔截(jié)下來,通過排汙口排出(chū),除水後的壓縮空氣經出口排(pái)出,滿足用氣的需要。
(2)在油(yóu)水分離器底部排水口設有自動排汙電磁閥,將自動排汙(wū)間隔時間設為2min,排汙時間設為5s。在不影響空壓機正常運行的情況下,通過增加分離器的排汙時(shí)間,有效延長(zhǎng)空壓機的運行時間,以滿足空壓(yā)機的最低運行時間要求。經過試(shì)運行,空(kōng)壓機從自動啟動到(dào)壓.4.15~4.40MPa停機,運行時間在11min以上。
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