“正以（yǐ）立誌、力在（zài）創新”， 公司擁有自主的知識產權，先後獲（huò）得（dé）了中、美、英、法、日本等國十餘項發（fā）明專利，榮獲廣東省發明專利金獎、國家發（fā）明專利優秀獎、廣東省創（chuàng）新型試點企業等榮（róng）譽。

    為更好的服務客戶，正力在國內建立500多個銷售及服（fú）務網點，遍布華（huá）南、華東、西北、西南、東北、華北等數十個國（guó）內城市，為客戶送去最節能、環（huán）保的產品體驗。國外市場方麵，產（chǎn）品出口（kǒu）至亞洲、非洲、歐洲、美洲等30餘國家和地區（qū）。 

     做最節能（néng）的空壓機（jī），是正力（lì）的不懈追求（qiú）和莊（zhuāng）嚴承諾！展望未來，正力將一如既（jì）往以領先的技術、優質的產（chǎn）品（pǐn）、專業的服務和多贏的理念，與客戶及業內（nèi）其他（tā）合作夥伴一道（dào）攜手並進（jìn）、共襄盛舉、同譜華章！

 在業內率先使用電機與主機（jī）直聯技（jì）術，避免了以往由皮帶傳動帶來的（de）機械損失與振動，達到一級振動值，實現超級靜音效果。
 結構精巧，主機零件數是傳統活塞式空壓（yā）機的1/10，可靠性高。
 采（cǎi）用（yòng）正力專利主機，較傳統活塞機節能20%

活塞機與渦旋機的對比：

• 活塞機易損件多（duō），噪音（yīn）大，維護費用（yòng）高，壽命短等（děng）缺點。
• 螺杆機加工精度（dù）高，加（jiā）工成本大，在小（xiǎo）排（pái）量範圍內無性價比優（yōu）勢
• 渦旋機噪音低、運轉平穩、可靠性高，維護費用少（shǎo），節能環保

• 結構簡單、體積小、重量輕（qīng）；容積效率高（gāo）；震動小，噪（zào）音低；能耗低（dī），壽命（mìng）長；供氣連（lián）續平穩；操作簡單，自動化程度高；運行可靠。 渦旋機的技術參數

  型號（hào） OX-0.66/8 OX-0.8/8 OX-1.1/8 OX-1.6/8 OX-2.2/8 排氣量（m3/min） 0.66 0.82 1.1 1.65 2.2 排氣壓（yā）力（MPa） 0.8 供氣溫度（℃） 環境溫度+50 噪（zào）音dB(A) （57-62）±3 供氣含油量3ppm ≤3ppm，微油 電動機 轉速（r/min） 3000 功率（kW） 4.5/6 5.5/7.5 7.5/10 11/15 15/20 啟動方式（shì） 直接啟（qǐ）動，直聯 電壓（V）/頻率HZ 380/50 長×高×寬（mm） 900×415×994 900×500×780 900×560×800 1100×680×900 1130×695×915 重（chóng）量（kg） 179 228 238 400 428 標準配置 帶罐 不帶罐 其他排氣壓力可根據客戶訂製（zhì）

  一、渦旋式空壓機的優勢： 1、噪音低（dī）： 排氣連續穩定，無運動部件的敲擊聲和氣流爆破聲； 2、能耗（hào）最低： 容積率高達98%，無摩擦損失，機械效率高，無吸排氣閥的阻力損失； 3、維護費用低： 主機零件少，無易損件（jiàn），僅需正常保養 4、可靠耐用： 結構簡單，運動部（bù）件少，軸承受力小，運轉平穩，動靜盤不接觸耐磨損（sǔn）。 3、正（zhèng）力精工渦旋專有技術 1)節能 a.采用（yòng）非對稱型線→降低吸氣過熱、吸氣（qì）和排（pái）氣的節流（liú）損（sǔn）失；   ------- b.電機與壓縮機（jī）直聯→降低皮帶傳動損失；  ------- c.采（cǎi）用腰形（xíng）排氣口→降低（dī）排氣過壓和節流損失；   ------- d.係統管道優化→係（xì）統壓損（sǔn）小於0.02MPa,降（jiàng）低壓縮損（sǔn）失和管道流動損失（shī）。 2)靜音 a.腰形排氣（qì）口→過壓縮度降低，降低壓力脈動； b.采納動平衡和三維平衡技術→結構不（bú）平（píng）衡力小，係統振動小； c.采用非對稱型線→內外（wài）腔室相隔180度連續排氣，壓力脈動降低； d.副軸承調心技術+機架內部設（shè）計消音室→軸承偏心減少，軸承產生的機械噪聲（shēng）降低； -------   e.平衡塊流線性設計→防止平（píng）衡塊產生氣流噪聲； ------- 3）可靠 a.壓縮機低壓（yā）結構，油路循（xún）環（huán）主動潤滑摩擦麵； ------- b.機架分體（tǐ）結構，軸承受力較（jiào）優化； ------- c.動靜盤間不接觸運轉，噴油潤滑和密封，永不磨損； d.排氣單向閥采納，降低壓（yā）縮機內外壓差，提高密封件的耐用性（xìng）； ------- e.油細分前後安全閥均采納，電機過載和壓縮機過壓保護； f.嚴酷（kù）實驗考核：長達3000H較大壓（yā）比重負荷耐久壽命考核（性能及磨（mó）耗評價），惡劣（liè）工況考核（額定工況頻繁開停實驗（yàn）10000回以上），環境（jìng）溫度較高工況考核（環境溫度較高達45℃）； 4）低成本 a.防泄漏裝置設計和（hé）油分CFD設（shè）計，排氣含油量小於3ppm，油耗低於16mg/m3，換油時間（jiān）間隔提（tí）高 b.比功率達到活塞機1級能效標（biāo）準（GB19153-2009），輸入比功率（lǜ）低於8.5kW/(m3/min)； c.大壓比範圍適應，可在0.5~0.8MPa（表壓）長期運轉； d.維護費用低，隻需要定期更換三濾和潤滑（huá）油。

   

  渦旋（xuán）機常見故障排除方法

  故 障 產 生 原 因 排 除 方 式 1. 無法啟動（dòng） ⑴ 小型斷路（lù）器跳（tiào）閘。 ⑵ 控製麵（miàn）板（bǎn）接插件未插緊。 ⑶ 電源相序接反。 ⑷ 運（yùn）行按鈕接（jiē）觸不良。 ⑸ 急停按鈕（niǔ）未複位。 ⑹ 電動機故障。 ⑺ 電氣（qì）線路鬆脫。 ⑻ 從控（kòng）製盤上讀（dú）取錯誤（wù）信息。 ⑼ 主機故障。     ⑴ 電氣人員檢修查控製回（huí）路，並合閘（zhá）。 ⑵ 電氣人員檢查。 ⑶ 電氣人員調整電源（yuán）相序。 ⑷ 電氣人員檢修更（gèng）換（huàn）。 ⑸ 複（fù）位急停按（àn）鈕。 ⑹ 電氣人員檢修更換。 ⑺ 電氣人員檢修（xiū）接牢。 ⑻ 參照說明書，采取適（shì）當（dāng）措施。 ⑼ 手動旋轉主機，若無法轉動   時，請聯絡本（běn）公（gōng）司客戶（hù）服務中心。 2.運轉電流過（guò）高（gāo），出現（xiàn）主電機過載，保險絲燒斷 ⑴ 排氣壓力過高。 ⑵ 潤滑油（yóu）規格（gé）不正確。 ⑶ 油氣分離濾芯堵塞。 ⑷ 供電電壓異常。 ⑸ 附近有強烈的衝擊振動。 ⑹ 主機故障（zhàng）。        ⑺ 交流接觸器觸（chù）點接觸（chù）不良。 ⑴ 看壓力表（biǎo），調（diào）整壓力設定。 ⑵ 檢查油號、更換油品。 ⑶ 更換油氣分離濾芯。 ⑷ 電氣人員調整（zhěng）電力係統。 ⑸ 遠離振動（dòng）源或采取減振措施。 ⑹ 手動旋轉（zhuǎn）主機，若無法（fǎ）轉動時（shí），   請聯絡本公司客戶服務中心。 ⑺ 電氣人員檢修。 3.排氣溫度經常過高 ⑴ 潤滑（huá）油不足。 ⑵ 油冷卻器（qì）堵塞。 ⑶ 濾（lǜ）塵網（wǎng）堵（dǔ）塞。 ⑷ 潤滑油規格不正確。 ⑸ 油過濾器阻塞。 ⑹   風機故障。 ⑺   溫（wēn）度傳感器連接線鬆脫。 ⑻   回油管節流堵頭堵塞。 ⑴   檢查油位計指針，指針（zhēn）應在綠色區域內。 ⑵   檢修油冷卻器。 ⑶   清潔、除塵。 ⑷   檢（jiǎn）查（chá）油號，更換油品。 ⑸   更換油過（guò）濾器。 ⑹   電（diàn）氣人員檢（jiǎn）修更換風機。 ⑺   電氣人員檢修或更換相應器件。 ⑻   清潔堵頭。 4.低壓時無法正常起動（dòng） ⑴ 控（kòng）製麵板內壓力設定不正確（què）。 ⑵ 控製管路受阻。 ⑶ 泄放管路（lù）故障。 ⑷ 壓力傳感（gǎn）器故障。 ⑸ 控製管路嚴重泄漏。 ⑹ 較小壓力閥動作不良。 ⑴   檢查並重新設定。 ⑵   清潔控製管路。 ⑶   調整泄放流量（liàng）。 ⑷   檢查壓力傳感器。 ⑸ 檢查（chá）泄漏位置並鎖緊。 ⑹ 檢修，調整，更換新品。 5.高壓時無法自動停車    ⑴ 控製麵板內壓力設定不正確。 ⑵ 控（kòng）製管路受阻。 ⑶ 壓力傳感器故障。 ⑷ 泄放電磁（cí）閥故障 ⑴   檢查並重新設定。 ⑵   清潔控製管路。 ⑶   檢查壓力傳感器（qì）。 ⑷   更換電磁閥。 6.空氣（qì）中含油量高 ⑴ 油（yóu）氣分（fèn）離器中油加得太滿。 ⑵ 回油管堵塞、損壞、或鬆動。 ⑶ 油氣分離濾芯破裂。 ⑷ 裝配鬆動。 ⑸ 較小（xiǎo）壓力閥不起（qǐ）作用。 ⑹ 在高排氣溫度（dù）下運轉。 ⑸   使用不正確的油。 ⑴   從係統排出多（duō）餘的油。 ⑵   清洗回油管接（jiē）頭/堵頭，更換（huàn）損壞的管線。 ⑶   更換（huàn）。 ⑷ 緊固所有裝置和襯墊。 ⑸ 清潔更換。 ⑹   排除排氣溫度高（gāo）故障（zhàng）。 ⑺ 應使用“正力精工（gōng）渦旋機專（zhuān）用油”。

  價格（gé）說明（míng）

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